海德能HYDRAcap? 60+A超濾膜
海德能HYDRAcap? 60+A超濾膜是海德能內(nèi)壓式超濾膜組件中，面積最大，產(chǎn)水量最高的膜元件，公稱膜面積為56m2，產(chǎn)水流量最高可達(dá)35.7gpm，該款膜組件可以用來處理二級(jí)出水、三級(jí)出水以及多種原廢水等許多復(fù)雜的水質(zhì)體系。
產(chǎn)品實(shí)物圖
尺寸規(guī)格
性能參數(shù) | 產(chǎn)水流量: | 14.7-35.7gpm(3.3-8.1m3/h) |
產(chǎn)水濁度: | ≤0.07NTU | |
病毒去除率: | ≥4log | |
細(xì)菌去除率: | ≥4log | |
組件類型 | 結(jié)構(gòu): | 纖維型超濾膜組件 |
膜材料: | 親水性聚醚砜 | |
公稱MWCO: | 15 萬道爾頓 | |
公稱膜面積： | 605ft2(56m2) | |
膜絲直徑: | ID0.035(0.9mm),OD0.149(3.8mm) |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
使用參數(shù)
運(yùn)行參數(shù) | 典型過濾水通量范圍: | 35–85gfd(59–145L/m2/h) |
最大進(jìn)水壓力: | 73psig(5bar) | |
最大跨膜壓差: | 20psig(1.4bar) | |
最大反洗跨膜壓差: | 20psig(1.4bar) | |
瞬間最大耐氯濃度: | 100ppm | |
瞬間最大耐過氧化氫濃度: | 200ppm | |
最大耐氯性能: | 200，000ppm-hrs | |
最大瞬間原水濁度: | 100NTU | |
最高運(yùn)行溫度: | 104℉/40℃ | |
運(yùn)行pH范圍: | 4.0–10.0 | |
清洗pH范圍： | 1.5–13.0 | |
運(yùn)行模式: | 內(nèi)壓式、全量或錯(cuò)流過濾 | |
工藝條件 | 反洗通量: | 100–150gfd(170–255L/m2/h) |
反洗持續(xù)時(shí)間: | 30–60秒 | |
反洗周期: | 20–60分鐘 | |
加藥反洗頻率: | 0–4次/天 | |
加藥反洗持續(xù)時(shí)間: | 1–30分 | |
常用消毒藥劑: | NaOCl,H2O2,ClO2或NH2Cl | |
清洗藥劑: | HCl,H2SO4,NaOH或檸檬酸 |
性能優(yōu)勢(shì)
1.海德能內(nèi)壓式中空纖維超濾膜通過了多項(xiàng)保證飲用水安全的國際認(rèn)證，包括美國環(huán)保署（EPA）/國家科學(xué)基金會(huì)（NSF） 環(huán)境技術(shù)認(rèn)證，英國飲水監(jiān)測(cè)協(xié)會(huì)（DWI）認(rèn)證，美國加州衛(wèi)生與健康事業(yè)局（DHS）認(rèn)證。
2.海德能超濾膜不易斷絲，可以承受反復(fù)化學(xué)清洗。
操作注意事項(xiàng)
1.對(duì)海德能超濾膜進(jìn)行拆卸時(shí)，要使用專業(yè)的工具進(jìn)行拆卸，不要損壞部件，確保膜殼完好。
2.海德能超濾膜膜殼拆開最好使用橡膠質(zhì)的錘子，不能使用任何金屬工具，因?yàn)橥鈿ず投松w都由塑料制成，金屬工具會(huì)對(duì)密封表面 造成不可恢復(fù)的損壞。
3.當(dāng)海德能超濾膜檢測(cè)出有斷絲時(shí)，需隔離出該膜組件，進(jìn)行氣泡試驗(yàn)以便修理斷絲。
4.O形圈是非常重要的材質(zhì)，清洗時(shí)要徹底清洗干凈所有O形圈能接觸到的表面，檢查O形圈好壞狀況，如果O形圈發(fā)生損壞，要及時(shí)更換，并且在所有O形圈表面涂上硅基潤(rùn)滑劑。
5.使用清洗藥劑時(shí)，只有符合美國海德能公司標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)藥品可以被使用。使用未經(jīng)美國海德能公司認(rèn)可的化學(xué)藥品而導(dǎo)致膜損壞，美國海德能公司將不承擔(dān)責(zé)任。在使用氧化性清洗劑時(shí)，清洗液中不應(yīng)含有鐵、錳和其它過濾金屬。
6.化學(xué)清洗配藥用水中顆粒物含量不得超過5μm，為了更好的進(jìn)行清洗，清洗泵出口處可配一個(gè)袋式過濾器或其它過濾器，以防止顆粒進(jìn)入膜組件。
應(yīng)用領(lǐng)域
食品加工廢水、電鍍廢水、含油廢水等工業(yè)廢水的處理。
用于生物制品、醫(yī)藥產(chǎn)品以及食品工業(yè)的分離、濃縮及純化，現(xiàn)已經(jīng)越來越多地用于中藥的濃縮純化。
用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。
發(fā)酵、酶制劑工業(yè)、制藥工業(yè)的濃縮、純化及澄清。果汁的濃縮和分離。
大豆、奶制品、制糖業(yè)、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮及澄清。
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